Большинство публикаций на эту тему описывают только базовую последовательность: подготовка Gerber-файлов, загрузка на сайт, получение плат. На практике процесс требует учёта ряда технических параметров, влияющих на соответствие готового изделия проекту.
Ниже приведена пошаговая инструкция, которая позволяет инженеру подготовить заказ так, чтобы плата соответствовала техническому заданию. Базовые принципы заказа описаны на странице «Как сделать заказ» и в статье «Какую информацию нужно предоставить для заказа». Детальный технологический процесс изготовления представлен на странице «Производственный процесс», а полные технологические возможности — в разделе «Технологические возможности». Настоящий материал содержит технические детали по критическим параметрам, которые не раскрыты в перечисленных источниках.
Этапы разработки и заказа
Процесс заказа печатных плат включает несколько последовательных этапов. Каждый из них влияет на конечный результат.
Подготовка данных для заказа
Универсальный формат для передачи данных производителю — Gerber RS-274X. При отправке файлов в форматах САПР (PCAD, Altium) возможны ошибки конвертации: смещение апертур, изменение масштабов, потеря слоёв.
Требования к комплекту данных:
– файлы Gerber для всех слоёв (Top, Bottom, MaskTop, SilkTop, Border и др.);
– файл сверловки в формате Excellon;
– заполненный бланк заказа.
Отсутствие любого из перечисленных элементов приводит к задержкам на этапе технологической подготовки.
Заполнение бланка заказа
Для передачи технических требований используется Бланк заказа, разработанный инженерами ГРАН Груп. Документ содержит все поля, необходимые для однозначной спецификации параметров платы:
толщина;
материал;
базовая толщина меди;
цвет паяльной маски и шелкографии;
требования к отверстиям (тип, диаметр, допуск);
требования к импедансу;
требования к допускам.
Заполнение бланка заказа сокращает время на технологическую проверку и минимизирует количество уточняющих вопросов со стороны инженера отдела подготовки производства. Чем полнее и точнее заполнены поля, тем быстрее проект переходит в стадию изготовления.
Дополнительное преимущество: сохранённый бланк может быть использован для повторных заказов без необходимости заново описывать параметры. Это снижает риск ошибок при серийном производстве идентичных плат.
Структура документа продумана таким образом, чтобы исключить двоякое толкование требований. Каждый параметр имеет пояснение и ссылку на стандартные или улучшенные технологические возможности.
Связь с менеджером
После получения данных начинается техническая проверка (CAM-подготовка). Инженер отдела подготовки производства проверяет наличие всех слоёв, соблюдение минимальных зазоров и ширин дорожек, корректность задания отверстий и допусков.
Инженеры ГРАН Груп выполняют функции контроля технологичности и качества проекта. Оперативное предоставление ответов на запросы инженера отдела подготовки производства является обязательным условием соблюдения сроков изготовления.
Ключевые параметры: зазоры, отверстия, импеданс, допуски
Данный раздел содержит технические параметры, определяющие возможность изготовления платы в соответствии с проектом.
Минимальные зазоры и ширина проводников
Параметр | Стандартная технология | Улучшенная технология |
Мин. зазор / проводник (при 18 мкм меди) | 0,15/0,15 мм | 0,076/0,076 мм и менее по запросу |
Несоблюдение указанных значений приводит к необходимости согласования изменений и увеличению срока изготовления.
Металлизированные и неметаллизированные отверстия
Классификация отверстий:
Сквозные металлизированные (PTH) — для соединения слоёв и монтажа выводных компонентов.
Сквозные неметаллизированные (NPTH) — для крепления платы. Требуют явного указания в таблице отверстий.
Глухие (blind via) — соединяют внешний слой с внутренним.
Скрытые (buried via) — соединяют внутренние слои.
Ключевые параметры отверстий:
Параметр | Стандартная технология | Улучшенная технология |
Мин. диаметр (механическое сверление) | 0,20 мм | 0,15 мм |
Мин. диаметр (лазерное сверление) | 0,10 мм | 0,080 мм |
Соотношение сторон (Aspect ratio) | 10:1 | 20:1 и более |
Aspect ratio — отношение толщины платы к диаметру отверстия. При превышении стандартных значений требуется применение улучшенной технологии, что должно быть явно указано в заказе.
Забивка отверстий или тентирование (via filling): при размещении переходного отверстия в SMD-площадке (технология via-in-pad) требуется заполнение отверстия. Для сквозных отверстий используется эпоксидная смола, для micro-via (≤0,15 мм) — медь. Соответствующие требования указываются в бланке заказа.
Контроль импеданса
При наличии на плате высокоскоростных линий (USB, HDMI, DDR, Ethernet, RF-цепи) требуется контроль импеданса.
Данные, подлежащие передаче в заказе:
требуемый импеданс (50 Ом — одиночный проводник; 90, 100 Ом — дифференциальная пара);
допуск (±10% — стандарт; ±5% — жёсткий, увеличивает стоимость);
слой расположения;
ширина проводника и зазор для дифференциальной пары.
Контролируемые проводники рекомендуется выделять в отдельный слой Gerber. При наличии расчёта импеданса (поляризатора) он прилагается к заказу.
Допуски
Стандартные допуски (если не оговорено иное):
Параметр | Допуск |
Размеры платы (фрезеровка) | ±0,2 мм |
Толщина готовой платы | ±10% |
Диаметр отверстия (≥0,3 мм) | ±0,1 мм |
Контролируемый импеданс | ±10% |
При необходимости применения жёстких допусков (размер платы ±0,1 мм, импеданс ±5%, допуск на отверстие ±0,05 мм) это должно быть явно указано в бланке заказа. Жёсткие допуски увеличивают стоимость и срок изготовления.
Преимущества работы с ГРАН Груп
Заказывать печатные платы в ГРАН Груп означает получение полного цикла сопровождения: от инженерной поддержки до серийного выпуска.
Основные преимущества:
Интегрированное производство — работа с пулом проверенных заводов, выбор оптимальной площадки под каждую задачу.
Инженерная поддержка на всех этапах — проверка данных на технологичность, помощь в исправлении ошибок.
Фиксированная стоимость и согласованные сроки — без скрытых платежей.
Контроль качества — 100% электротест, AOI, микрошлиф.
Логистический сервис — доставка только в срок, индивидуальный расчёт для каждого заказа.
Логистический сервис: доставка печатных плат
Компания ГРАН Груп обеспечивает доставку готовых печатных плат с учётом индивидуальных требований заказчика. Стоимость и сроки перевозки рассчитываются для каждого заказа отдельно — универсальных тарифов не существует.
Преимущества логистического сервиса:
Гарантия своевременной доставки. Приоритетное обслуживание со стороны экспедиторов и возможность быстро адаптироваться к изменению внешних условий.
Собственный склад в Шереметьево. Расположен в 15 минутах от аэропорта. Обеспечивается точное соблюдение температурного и влажностного режимов при хранении плат.
Прозрачное отслеживание. Контроль заказов на всех этапах производства и логистики через собственную систему. Статус готовности и перемещения груза предоставляется заказчику оперативно.
Зелёная логистика. Возможность перевозки железнодорожным или мультимодальным транспортом для снижения углеродного следа.
Страхование грузов. Собственная программа страхования продукции на пути следования — с момента отпуска с производства до финальной передачи на склад заказчика.
Для расчёта стоимости и сроков доставки необходимо направить запрос менеджеру. Информация о весе, габаритах и способе перевозки (авиа, ЖД, автотранспорт, курьерская служба) уточняется индивидуально.
