Технологические возможности | ГРАН Груп — производство печатных плат на заказ

Технологии в разработке печатных плат

Разработка современной электроники — это гонка за миниатюризацией, производительностью и надежностью. Наши технологические возможности начинаются на этапе проектирования. Мы работаем в тесном диалоге с инженерами-разработчиками, чтобы предложить оптимальный процесс и материал для реализации любых задач. Этот подход позволяет оптимизировать стоимость и сроки с самого начала.

Миниатюризация и достижения в потребительской электронике

Ответом на этот вызов стали технологии высокой плотности монтажа (HDI), которые позволяют размещать больше компонентов и соединений на меньшей площади. Использование микропереходных отверстий (via), включая глухие и скрытые, а также лазерное сверление — это стандартный метод для создания плат в смартфонах, планшетах, носимых гаджетах. Мы активно применяем эти современные решения, чтобы наши Заказчики могли создавать конкурентоспособные продукты на переднем крае рынка.

Технологические возможности изготовления печатных плат

Мы предоставляем доступ к производственному комплексу передовых заводов КНР, благодаря чему предлагаем Заказчикам стандартные и улучшенные технологические возможности производства печатных плат. Это означает, что для каждого проекта мы можем выбрать наиболее экономически эффективный маршрут, не жертвуя при этом качеством.

Стандартные возможности идеально подходят для большинства коммерческих и промышленных задач. Они включают производство плат с количеством слоев до 8-10, минимальными зазорами и проводниками 0.1/0.1 мм и механическим сверлением отверстий от 0.20 мм. Этот подход обеспечивает отличный баланс качества, надежности и стоимости.

Улучшенные (продвинутые) возможности открывают двери для инновационных проектов. Здесь мы работаем с многослойными структурами до 64 слоев, реализуем сложные HDI-структуры (7+n+7), достигаем минимальных зазоров и проводников 0.076/0.076 мм и используем лазерное сверление отверстий диаметром от 0.080 мм. Такие технологии позволяют создавать изделия для аэрокосмической отрасли, современной медицинской аппаратуры и телекоммуникационного оборудования.

Эта гибкость — наше ключевое преимущество. Мы не предлагаем шаблонных решений, а адаптируем процесс под конкретные технические требования и бюджет заказчика.

Минимальные параметры и зазоры проводников

Точность и повторяемость геометрии токопроводящих дорожек — фундамент надежности и высокой производительности электронного устройства. Современное оборудование для фотолитографии и химического травления гарантирует строгое соответствие проектным параметрам.

При использовании стандартной технологии и базовой меди 18 мкм мы обеспечиваем минимальную ширину проводника и зазор между ними на уровне 0.10 мм. Это достаточно для широкого спектра применений.

Улучшенная технология позволяет добиться значений 0.076 мм и менее по запросу. Такая возможность критически важна для схем с повышенной плотностью трассировки, где на счету каждый микрон. Мы строго контролируем эти параметры на всех этапах, чтобы улучшать не только плотность, но и электрические характеристики конечного изделия.

Металлизированные и неметаллизированные отверстия

Переходные отверстия в плате — это не просто соединения слоев топологии, а сложные инженерные элементы. Мы изготавливаем полный спектр переходов: сквозные, глухие, скрытые и заполненные (смолой, медью, токопроводящей пастой).

Наше производство обеспечивает аспектное соотношение (отношение толщины платы к диаметру отверстия) до 10:1 по стандартной технологии и повышенное — до 20:1 и более по улучшенной. Мы также выполняем заполнение отверстий медью с восстановлением поверхности площадки, что необходимо для монтажа компонентов с малым шагом выводов (BGA). Помимо этого, металлизированные отверстия формируют и посадочные места для монтажа штыревых компонентов.

Неметаллизированные отверстия используются для механического крепления. Мы гарантируем их четкую геометрию и точное расположение согласно чертежу. Контроль диаметра, положения и качества краев каждого отверстия — обязательный этап перед отправкой платы заказчику.

Контроль качества и тестирование

Каждая плата проходит многоуровневую проверку.

Автоматический оптический контроль (АОИ) сканирует рисунок проводников на всех слоях, сравнивая его с исходными Gerber-файлами и выявляя малейшие дефекты: обрывы, замыкания, недочеты.

Электрическое тестирование проверяет целостность всех цепей и отсутствие коротких замыканий или обрывов в металлизированных отверстиях. В зависимости от количества плат используется либо адаптер, либо летающие щупы.

Финальная инспекция и выборочные испытания включают проверку паяльной маски, шелкографии, финишного покрытия, а для ответственных заказов — измерения импеданса и изготовление микрошлифов для анализа внутренней структуры.

Выбор технологии для производства печатных плат

Правильный выбор между стандартными и улучшенными возможностями — это залог экономической эффективности вашего проекта. Мы выступаем в роли технологического партнера, который помогает принять взвешенное решение.

Сложные и бюджетные решения

Для сложных, инновационных продуктов необходимы улучшенные возможности. Технологии HDI, лазерное сверление, материалы с особыми диэлектрическими свойствами — это инвестиция в качество и функциональность, которая окупается конкурентным преимуществом вашего устройства на рынке.

Для серийных, бюджетных устройств чаще всего достаточно стандартных технологий. Это проверенный и надежный путь, который минимизирует стоимость без компромиссов в качестве и долговечности. Наша задача — предложить оптимальный процесс, который уложится в бюджет и сроки.

Не стоит переплачивать за избыточные технологии или рисковать надежностью, экономя на критически важных параметрах. Наши инженеры готовы провести бесплатный анализ ваших файлов и дать рекомендации по выбору оптимальной технологии изготовления. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект и получить коммерческое предложение, которое точно соответствует вашим задачам.