Серийное производство без рисков: как мы устранили разрыв качества между прототипами и серией

Проблема заказчика

При переходе от прототипирования к серийному производству возникали серьёзные сложности:

• Разрыв в качестве между платами прототипа и серийного производства

• Простой оборудования из-за постоянной переналадки

• Увеличение дефектов при сборке первых партий

• Нестабильность качества от разных производителей

Причины проблемы

Несоответствие технологий прототипирования и серийного производства приводило к:

• Различиям в характеристиках продукции

• Дополнительным затратам на настройку

• Потере времени и ресурсов

Наше решение

Мы предложили комплексный подход:

• Изготовление образцов на серийном производстве

• Соблюдение всех этапов технологического процесса

• DFM-анализ (Design for Manufacturability)

• Подготовка производства с учётом серийных требований

Как это работает

Ключевые элементы нашего подхода:

• Использование тех же материалов и оборудования

• Строгое соблюдение технологических параметров

• Предварительная оптимизация дизайна под производство

• Тестирование всех процессов в реальных условиях

Результаты внедрения

Благодаря новому подходу удалось достичь:

• Стабильности качества между прототипами и серией

• Сокращения времени на настройку оборудования

• Снижения количества производственных дефектов

• Оптимизации затрат на переналадку

Преимущества для заказчика

• Минимизация рисков при переходе к серийному производству

• Повышение качества готовой продукции

• Экономия времени и ресурсов

• Уверенность в стабильности производственного процесса

Этот кейс показывает, как важно обеспечить преемственность технологий между прототипированием и серийным производством для достижения стабильного качества продукции.